PU模具發(fā)泡產(chǎn)品的耐溫區(qū)間根據(jù)其配方、結構和用途的不同而有所變化。一般來說，PU發(fā)泡產(chǎn)品分為軟泡、硬泡和自結皮泡沫三種類型，其耐溫性能如下：

1. 常規(guī)耐溫區(qū)間

• 軟泡聚氨酯（如座椅墊、靠枕）：

  • 長期使用溫度：-20°C 至 70°C
  • 短期極限溫度：-40°C 至 90°C
  • 溫度過高可能導致泡沫軟化或降解，過低可能導致材料變硬或脆化。

• 硬泡聚氨酯（如保溫板、冷庫材料）：

  • 長期使用溫度：-40°C 至 80°C
  • 短期極限溫度：-60°C 至 100°C
  • 硬泡通常耐溫性更好，但在極高溫下可能出現(xiàn)泡孔破壞，降低隔熱性能。

• 自結皮泡沫（如方向盤、扶手）：

  • 長期使用溫度：-30°C 至 80°C
  • 短期極限溫度：-40°C 至 100°C
  • 自結皮泡沫的皮層具有一定的耐高溫性，但長時間高溫可能導致老化或開裂。

2. 特殊配方的耐溫區(qū)間

通過使用添加劑或改性原料，可以顯著提升PU發(fā)泡產(chǎn)品的耐溫性能：

• 耐高溫配方：可耐受最高 150°C 的短期高溫（如汽車發(fā)動機艙內(nèi)材料）。
• 耐低溫配方：可在 -70°C 的極寒環(huán)境下保持柔韌性（如極地保溫材料）。

3. 影響耐溫性能的因素

• 配方：不同的多元醇和異氰酸酯配方對耐溫性有顯著影響。芳香族異氰酸酯（TDI、MDI）比脂肪族異氰酸酯具有更好的高溫穩(wěn)定性。
• 密度：高密度的PU泡沫通常具有更好的耐溫性能。
• 使用環(huán)境：頻繁的溫度變化（如冷熱循環(huán)）會加速PU泡沫的老化。

4. 提高耐溫性能的建議

• 選擇適合的原材料：使用熱穩(wěn)定性更高的聚醚多元醇和異氰酸酯。
• 添加抗氧化劑和紫外線吸收劑：提高產(chǎn)品的熱老化性能和耐候性。
• 優(yōu)化工藝：控制泡沫結構均勻性和皮層厚度，增強泡沫的耐溫能力。

總結

PU模具發(fā)泡產(chǎn)品的耐溫區(qū)間通常為 -30°C 至 80°C，具體范圍根據(jù)用途和配方可能有所擴大。對于極端溫度環(huán)境的應用，建議采用特殊改性材料以滿足需求。